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《机电设备安装与维修》专业人才培养方案

来源: 发布时间:2020-06-28 浏览次数: 【字体:

 

机电设备安装与维修专业人才培养方案

 

1、入学要求

2、 初中毕业及以上学历或具同等学历者。 

3、基本学制

3 年。模式“2.5+0.5”,即前两年半在校学习文化、专业理论和专业 技能,后半年到合作企业对口岗位进行顶岗实习。

4、培养目标 

本专业主要面向制造技术、设备检修与维护、机电产品的安装与调试

及周边地区的机械加工、电子产品企业,培养德、智、体、美全面发展,

具有良好职业道德,在生产一线从事机械装备制造、机械加工、机械设备 的使用与维修、装配与调试、销售及售后服务等工作的高素质劳动者和技 能型人才。

5、毕业标准 

1.思想健康,树立正确的世界观、人生观和价值观;遵纪守法,诚信

守信,具有文明礼貌与行为习惯;身心健康,具有健全的人格、良好的与

人沟通交流能力,思想品德评价合格。 

2.具有良好的学习态度和吃苦耐劳的工作作风,修满教学计划规定的

全部课程,公共课和专业课考核成绩合格,顶岗实习与社会实践鉴定合

格。

3.获得计算机等级证;获得维修电工、机修钳工、车工等初级以上职 业资格证书之一。

五、职业岗位群及人才培养规格 

1.职业岗位群

立足服务县域经济,2019  6 月,专业部对本县 7 个与本专业建设相

关的企业进行深入的市场调研,从调研企业设置的 84 个技工岗位中,维 修电工、普通钳工等 5 个岗位数已占 83.6%,这些岗位的上岗人员数已占 技工上岗总数的 82.8%以上。目前,企业对本专业人才需求量较大的主要 是电工 157 人,普通钳工 94 人,焊工 83 人,车工 58 人,制图员 8 人。

 

结合区域经济特点,人才需求的方向,本专业人才培养应对应岗位的需 求,课程设置应符合岗位能力要求。

因此,机电设备安装与维修专业技术人才面向职业岗位群包括 5 个岗

位,其中核心岗位 2 个,相关岗位 2 个,发展岗位 1 个(见表 1)。

 1职业岗位群工作任务及对应职业资格证书表

 

岗位类别

岗位名称

主要工作任务

职业资格证书

 

 

 

 

核心岗位

 

 

电工

安全用电

导线连接 配电板的安装 日光灯的检修与安装 一灯一插座安装

双联开关控制电路安装

 

 

电工证

 

钳工

安全教育

錾口榔头的制作 凹凸件的锉配

 

钳工证

 

 

 

 

相关岗位

 

 

车工

安全教育

车工基本操作 车刀的基础知识 量具的使用 车削基本加工训练 简单零件加工

 

 

车工证

 

焊工

安全教育

手工电弧焊(平焊) 立焊

横焊

 

焊工证

 

发展岗位

 

制图员

三视图的识读与绘制

轴类零件的识读与绘制 套类零件的识读与绘制 箱体类零件的识读与绘制

 

制图员

 

注:所列职业资格证书,均为人力资源和社会保障部颁发的国家职业 资格证书。

2.人才培养规格

(1)政治思想素质

①拥护党的基本路线,具有坚定正确的政治方向,信仰马列主义,爱 祖国,爱人民,有理想,懂政策,遵纪守法,文明礼貌,行为规范。

 

②具有良好的思想品德、敬业与团队精神及协调处理人际关系的能 力。具有健康的心理和乐观的人生态度,良好的宽容心,良好的心理承受 力;参与意识强,有良好的自信心、积极进取的精神。

③具有全面的职业道德,安全操作规程和法律意识。

④树立正确的世界观、人生观、职业观和价值观,培养认真严谨的工 作态度,提高政治思想素质和职业道德素养。

⑤具有较强的心理适应能力和健全的意志品质。具有理智、真诚、坦 荡的性格和良好的人际关系。

(2)科学文化素质

①培养学生热爱祖国,热爱专业的兴趣,具有一定的科学文化基础知 识,具备一定的听、说、读、写、算的能力;严谨的科学态度和吃苦耐 劳、不畏挫折的心理适应能力。

②具有相应的文化科学知识,掌握本专业所必需的基本理论、基本技 能,具有较快适应岗位实际工作的能力和素质,并能运用所学知识分析和 解决工作中的问题。

③培养学生的观察能力、空间想象能力、分析与解决问题的能力,养 成良好的学习习惯、实践意识、创新意识和实事求是的科学态度。

④培养学生职业所需和生活所需的基本技能,为终身学习奠定基础

⑤具有健康的体魄和美好的心灵,具有一定的文化艺术修养,具 有准确的文字表达能力。

(3)职业能力

①具有初步运用计算机处理工作领域内的信息和技术交流能力。具有 英语初步听说能力。

②具有较熟练的机电设备装配和维护维修能力;

③具有电工电子的基本知识和机电设备控制的基本知识,能够熟练地 对电机进行控制;

④具有机电设备维修和技术支持能力;

⑤具有熟练进行产品检验和质量管理的能力;

 

⑥具有熟练进行机械产品工艺规程的编制和作业项目的方案确定能 力;

⑦具有熟练进行生产技术实施的能力;

⑧具有设备售后维修能力。 

6、人才培养模式与课程体系 

1.人才培养模式

根据专业自身特点和优势,创新校企合作运行机制。充分发挥利用湖 南省机械装备制造业职教集团和县职业教育集团的作用,优化机电设备安 装与维修专业建设合作委员会结构,充分发挥企业专家在专业建设和人才 培养过程中的作用,专业教师和企业专家共同参与专业调研、人才培养方 案的设计与开发。形成“专业+企业+服务中心”的人才培养模式。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

2.课程体系 

本专业课程设置分为公共课、专业课、拓展课和顶岗实习与社会实

践。公共课包括德育、语文、数学、英语、计算机应用基础、体育与健

康、公共艺术等必修课程。专业课包括专业基本能力课程、专业核心能力 课程。专业基本能力课程包括《机械制图》、《电工与电子技术》、《机 械基础》等,专业核心能力课程包括《钳工》、《机械加工技术》、《切 削加工技术》、《照明电路安装》等。

 

顶岗实习与社会实践是教育教学的重要内容。顶岗实习包括熟悉制度 岗位职责,设备的安装与维修、钳工制作流程和制图规范等实践性教学项 目。社会实践包括社会调查、校友访谈、勤工俭学和社会公益等实践活 动。

拓展课包括人文素质拓展课和专业能力拓展课,是选修课程。人文素 质拓展包括历史、劳动等课程,专业能力拓展课包括《焊工技术》、《车 工技术》课程。

教学总时数 3330 学时,其中,校内学习 2790 学时,顶岗实习 540 

时。校内学习课程中公共课 1116 学时、专业课 1674 学时、拓展课 108  时。

 

 

课程体系详见图 2

 

 

 

顶岗实习


?
 

社会实践


?
 

社会调查


?
 

企业参观


?
 

校友访谈


?
 

公益活动


?
3330

100540

 

社会实践


?
顶岗实习

车工技术 焊工技术


?
熟悉制度岗位职责

 

零件分析

设备知识讲座


?
机械设备维修

 

编写工艺规程

操作技巧


#x200e机床设备的检修  

 

加工操作 典型示范


?
440


?
 

 

 

108

 

 

 

专业 基本 能力

课程

专业 核心

能力 课程


?
机械制图与 CAD

电工与电子技术

机械基础

 

 

电力拖动 钳工技术 机械加工技术 切削加工技术 照明电路安装


?
制图基础知识 电工基础 工程力学

 

安全知识 钳工安全知识 机加工安全知识

设备的认识 用电安全知识


?
零件图装配体识 电工技术 机械传动

 

元器件原理 钳工基本操作 机加工的种类

设备原理 原理与操作方法


?
CAD 辅助制图 电子技术 液压与气压

 

典型电路实训 典型零件的制作 典型机加工操作

操作技巧  

典型电路实训  


?
180

396

288

 

 

108

108

198

180

108


?
 

 

 

 

 

 

 

1566

 

 

 

思想政治 语文 数学 英语

计算机应用基础 体育与健康

艺术


?
经济政治与社会 基础模块 基础模块

基础模块 基础模块 基础模块 基础模块


?
哲学与人生 职业模块 职业模块 职业模块 职业模块 拓展模块 拓展模块


?
职业生涯规划


?
职业道德与法律


?
180

198

180

144

72

180

72


?
 

 

 

 

 

1116

 

劳动基础模块 拓展模块 90

 2课程体系 6

 

3.实践教学体系 

除理实一体化课程中包含的实践教学外,还设置包括校内生产性实

训、生产实训(根据专业修订)、顶岗实习和素质拓展等实践教学体系。

在人文素质课程平台中,开设有入学教育、职业素质体验与公益劳动 等课程,使学生通过实践生产环境体验职场氛围、认识职业岗位,培养职 业素质。开设体育和军事训练与国防教育,提高学生身体素质和团队协作 意识,激发爱国热情,磨炼学生意志,促使学生身心协调发展。

在职业核心能力模块,根据就业岗位对学生的能力素质要求,并根据 职业能力形成的规律,以“分层递进”的培养方式,开设《机械制图与 CAD》、《电工与电子技术》等基础能力课程。在完成上述课程后,开设

《钳工技术》、《照明电路》、《电力拖动》等核心能力课程,使学生通 过典型零件的制作、典型电路的安装等专项训练,能获取维修电工(中 级)、普通钳工(中级)、车工(中级)等以上职业资格证书,提高岗位 实践能力。生产实训、专业对口实践、顶岗实习等综合性实践课程,则主 要依托校外实习实训基地,通过在企业真实生产环境和职业文化氛围中真 刀真枪的训练,切实提高学生岗位实践能力和综合职业素质。

实施过程中,按照工作过程设计实训项目,基本技能实训项目主要在 校内实训基地完成,综合实训项目主要通过工学交替在校内实训基地和合 作企业完成,三年二期到合作企业对口顶岗实习,强化综合素质的培养。

七、专业核心课程描述(所有核心课程逐一描述)

 2电力拖动课程描述

 

课程名称

电力拖动

课程编号

 

参考学时

 

开设学期

 

 

 

 

 

 

 

 

知识目标

1、掌握电动机基本控制环节的工作原理和使用特点。

2、熟悉电动机基本控制环节的相关电器器件的搭接。

3、掌握电路的分析与检测。

 

能力目标

1、检测控制电路的操作能力。

2、电路操作规程正确执行的能力。

3、控制电路的逻辑分析的能力

 

 

 

 

目 标

 

4、具有将知识与技术综合运用与转换的能力。

5、具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的

能力。

 

 

素质目标

1、具有良好的职业道德和敬业精神。

2、具有知识的逐步积累和资料收集的能力。

3、具有一定的计划组织能力和团队协作能力。

4、具有一定的语言表达能力。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要内容

一、三相异步电动机正转控制线路的安装与检修

1、三相异步电动机点动正转控制线路的安装与维修

(1)三相异步电动机点动控制线路的安装。

(2)三相异步电动机点动控制线路的故障检修。

2、三相异步电动机接触器自锁正转控制线路的安装与检修

(1)三相异步电动机接触器自锁控制线路的安装。

(2)三相异步电动机接触器自锁控制线路的故障检修。

二、三相异步电动机正反转控制线路的安装与检修

1、三相异步电动机双重联锁正反转控制线路的安装与检修

(1)三相异步电动机按钮、接触器双重联控正反转制线路的安装。

(2)三相异步电动机按钮、接触器双重联控正反转制线路的故障检

修。

2、工作台自动往返控制线路的安装与检修

(1)三相异步电动机自动往返控制线路的安装。

(2)三相异步电动机自动往返控制线路的故障检修。

三、三相异步电动机顺序控制及多地控制线路的安装与检修

1、三相异步电动机顺序启动逆序停止控制线路的安装与检修

(1)三相异步电动机顺序启动逆序停止控制线路的安装。

(2)三相异步电动机顺序启动控制线路的故障检修。

2、三相异步电动机多地控制线路的安装与检修

(1)三相异步电动机多地控制线路的安装。

(2)三相异步电动机多地控制线路的故障检修。

 

四、三相异步电动机降压启动控制线路的安装与检修 1、三相异步电动机定子绕组串电阻降压启动控制线路的安装与检修

(1)定子绕组串电阻降压启动控制线路的安装。

(2)定子绕组串电阻降压启动控制线路的故障检修。

2、 三相异步电动机星-三角降压启动控制线路的安装与检修

(1)时间继电器自动控制 Y—Δ的降压启动控制线路的安装。

(2)时间继电器自动控制 Y—Δ的降压启动控制线路的故障检修。 五、三相异步电动机制动控制线路的安装与检修 1、三相异步电动机电磁抱闸制动控制线路的安装与检修

(1)电磁抱闸制动器断电制动控制线路的安装。

(2)电磁抱闸制动器断电制动控制线路的检修 2、三相异步电动机反接制动控制线路的安装与检修

(1)三相异步电动机单向启动反接制动控制线路的安装。

(2)三相异步电动机单向启动反接制动控制线路的检修。 3、三相异步电动机能耗制动控制线路的安装与检修

(1)三相异步电动机无变压器半波整流启动反接制动控制线路的安 装。

(2)三相异步电动机无变压器半波整流启动反接制动控制线路的检 修。

六、三相异步电动机双速控制线路的安装与检修 1、三相异步电动机双速控制线路的安装与检修

(1)时间继电器控制双速异步电动机控制线路的安装。

(2)时间继电器控制双速异步电动机控制线路的检修。 七、绕线式异步电动机控制线路安装与检修 1、转子绕组串接电阻起动控制线路的安装与检修

(1)时间继电器自动控制串接电阻起动控制线路的安装。

(2)时间继电器自动控制串接电阻起动控制线路的故障检修。 2、转子绕组串接频敏电阻器起动控制线路的安装与检修

(1)转子绕组串接频敏电阻器起动控制线路安装。

(2)转子绕组串接频敏电阻器起动控制线路故障检修。

 

 

 

3、绕线转子异步电动机凸轮控制器启动控制线路的安装与检修

(1)绕线式异步电动机凸轮控制器控制线路的安装。

(2)绕线式异步电动机凸轮控制器控制线路的检修。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

教学建议

一、教材编写

1、必须依据本课程标准编写教材,教材应充分体现项目任务引领、理

实一体化课程的设计思想。

2、教材应将本专业职业活动,分解成若干典型的工作项目,采用项目

训练的模式,依据工作任务的难易程度组织教学,结合职业技能证书

考证组织教材内容。要通过典型设备的拆装,引入必须的理论知识,

增加实践实训内容,强调理论在实践过程中的应用。

3、教材应图文并茂,提高学生的学习兴趣,加深学生对电气控制设备

的认识。教材表达必须精炼、准确、科学。

4、教材内容应体现先进性、通用性、实用性,要将本专业新技术、新

工艺、新设备及时地纳入教材,使教材更贴近本专业的发展和实际需

要。

5、教材中的活动设计的内容要具体,并具有可操作性。

二、教学方法

1、在教学过程中,应立足于加强学生实际操作能力的培养,采用项目

教学,以工作任务引领提高学生学习兴趣,激发学生的成就动机。

2、本课程教学的关键是现场教学,应选用典型的控制系统为载体,在

教学过程中,教师示范和学生分组操作训练互动,学生提问与教师解

答、指导有机结合,让学生在“教”与“学”过程中,识别电气控制

器件、图纸,熟练使用电工工具、测量工具、安装、维护和调试电气

控制系统和设备。

3、在教学过程中,要创设工作情景,同时应加大实践实操的容量,要

紧密结合职业技能证书的考证,加强考证的实操项目的训练,在实践

实操过程中,使学生掌握使用安装工具控制系统安装、调试的技能,

提高学生的岗位适应能力。

4、在教学过程中,要应用挂图、多媒体、投影等教学资源辅助教学,

帮助学生理解部分设备的内部结构,

5、在教学过程中,要重视本专业领域新技术、新工艺、新设备发展趋

势,贴近生产现场。为学生提供职业生涯发展的空间,努力培养学生

 

参与社会实践的创新精神和职业能力。 6、教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养,提高职业道德。 三、教学评价建议

1、改革传统的学生评价手段和方法,采用阶段评价,目标评价,项目 评价,理论与实践一体化评价模式。

2、关注评价的多元性,结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实 训、技能竞赛及考试情况,综合评价学生成绩。

3、应注重学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的考核,对 在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励,全面综合评价学生能 力。

四、课程资源的开发和应用 1、注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用

2、注重幻灯片、投影片、视听光盘、教学仪器、多媒体仿真软件等常 用课程资源和现代化教学资源的开发和利用,这些资源有利于创设形 象生动的工作情景,激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和 掌握。同时,建议加强常用课程资源的开发,建立多媒体课程资源的 数据库,努力实现跨学校多媒体资源的共享,以提高课程资源利用效 率。

3、积极开发和利用网络课程资源,充分利用诸如电子书籍、电子期 刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源,使 教学从单一媒体向多种媒体转变;教学活动从信息的单向传递向双向 交换转变;学生单独学习向合作学习转变。同时应积极创造条件搭建 远程教学平台,扩大课程资源的交互空间。

4、产学合作开发实验实训课程资源,充分利用本行业典型的生产企业 的资源,进行产学合作,建立实习实训基地,实践“工学”交替,满 足学生的实习实训,同时为学生的就业创造机会。

5、建立本专业开放实训中心,使之具备现场教学、实验实训、职业技 能证书考证的功能,实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与 考证合一,满足学生综合职业能力培养的要求。

 

 3钳工工艺与技能训练课程描述

 

课程名称

钳工工艺与技能训练

课程编号

 

参考学时

 

开设学期

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

课 程 目 标

 

 

知识目标

1.掌握常用量具的结构、原理及使用方法;

2.了解钳工常用设备的结构,掌握其原理;

3.掌握划线、锯削、锉削、孔加工等知识;

4.掌握中等复杂锉配件制作的工艺知识。

 

 

 

能力目标

1.能使用、维护和保养钳工常用设备;

2.能正确使用和保养常用工、夹、量具;

3.会制定典型零件的加工工艺方案;

4.会使用钳工工具加工零件、配合件;

5.会分析与检测零件加工质量。

 

 

素质目标

1.严谨、踏实肯干的工作作风;

2.团队合作能力和一丝不苟的工作态度;

3.对基础知识的运用能力以及对知识的迁移能力;

4.创新能力。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要内容

一、榔头制作

1.学习活动一(钳工认知)

2.学习活动二(抄画榔头加工图样)

3.学习活动三(写出榔头加工工艺步骤)

4.学习活动四(榔头划线)

5.学习活动五(錾削榔头表面)

6.学习活动六(锯去榔头表面多余材料)

7.学习活动七(锉削榔头表面并成形)

8.学习活动八(加工榔头手柄安装孔)

9.学习活动九(榔头表面处理)

10.学习活动十(工作总结、成果展示、经验交流)

 

 

二、刀口角尺制作 1.学习活动一(接受工作任务,制定工作计划)

2.学习活动二(抄画刀口角尺图样、填写其加工工艺卡)

3.学习活动三(刀口角尺的钳加工)

 

 

 

4.学习活动四(磨床的操作规程、操作方法)

5.学习活动五(刀口角尺的磨削加工)

6.学习活动六(研具和磨料的选择)

7.学习活动七(刀口角尺的精度检测)

8.学习活动八(工作总结、成果展示、经验交流)

三、划规制作

1.学习活动一(接受工作任务,制定工作计划)

2.学习活动二(检查划规坯料)

3.学习活动三(加工划规左右两脚)

4.学习活动四(铆接及精加工划规左右两脚)

5.学习活动五(制作活动连扳)

6.学习活动六(工作总结、成果展示、经验交流)

四、V 型铁制作

1.学习活动一(接受工作任务,制定工作计划)

2.学习活动二(抄画图样)

3.学习活动三(工艺分析,完成操作准备工作)

4.学习活动四(铣削 V 型铁)

5.学习活动五(刃磨刮刀)

6.学习活动六(刮削 V 型铁)

7.学习活动七(工作总结、成果展示、经验交流 )

五、课程总结(全学期学生工作评价)

 

 

 

 

 

 

教学建议

一、教学方法

1.集中教学

在教室以班级建制为一个整体,利用多媒体技术和网络资源进行

互动式教学。在教学过程中以企业提供的产品图样作为教学案例,通

过任务驱动的方式来转绕案例开展,教师讲授和学生练习相结合的方

式来厘清知识点,从而在互动过程让学生主动地掌握知识。

2.分组技能训练

 

 

在技能室采用分组的形式进行教学,根据场地、教学条件以及学 生的协同能力,可以 2—4 人为一组,以学生小组协同为主,教师为指 导为辅的方式。教师将训练项目制作任务书,由小组长组织其成员采 取相互讨论、查阅资料、咨询等方式来主动学习,在提问——释疑—

—提问中去掌握知识,提升技能。 3.讲座

定期邀请企业专家来校进行技术经验交流或收看竞赛视频。同 时,教师对每次项目训练进行评价,评价结果既作为衡量学生们的依 据,也能在评价过程中发现问题,为下一次的教学和训练提供信息。

二、教学评价

 

为全面、综合地考核学生课程学习的情况,课程成绩考核由学生 学习过程考核、学生训练的作品考核和理论考试相结合,综合评定课 程成绩。

1、过程考核

 

过程考核占总成绩的 50%,即对学生完成每个项目学习的过程给出 评价,包括学习纪律、学习态度、作业完成情况、职业素养等,所有 项目评价的平均成绩作为过程考核的总成绩。

2、技能考核

 

技能考核占总成绩的 50%,采用平时技能训练考核、期末技能考核 二项综合评定,其中平时技能训练考核评定占 50%,期末技能考核占 50%。

三、课程资源的开发与利用 1.充分挖掘现有课程资源的功能和作用。要加强图书、实训、电

教等设备设施的建设和管理。同时,除了用好学校现有的教具学具、

图书资料、实验设施等,充分发挥教师自身和每个学生作为不可替代 的重要课程资源的作用。

2.与综合实践活动的整合。综合实践活动是学科知识内容、方法

 

 


 

 4机械加工技术课程描述

 

课程名称

机械加工技术

课程编号

 

参考学时

 

开设学期

 

 

 

 

 

 

 

 

课 程 目

 

知识目标

1.通过本课程的学习,能整体认识机械加工过程,掌握 机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机 床的零件制作的基本职业技能,

 

 

 

 

 

能力目标

1.了解常用机械工程材料的力学性能和热处理的相关知 识;

2.能对结构不同的零件采取合理的表达方法并绘制该零 件的零件图,标注完整的尺寸与技术要求;

3.能正确识读机械零件图样,能读懂简单的装配图;

4.能按照国家标准相关规定绘制零件图样;

5.掌握钳工、车工、铣工基本操作技能;

6.掌握量具的使用方法。

 

素质目标

1.培养沟通、合作、务实、严谨等基本职业素养;为提 高学生各专门化方向的职业能力奠定良好的基础。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要内容

一、认识机械加工

1.了解常用机械工程材料的力学性能、应用范围和选用原则;

2.了解热处理工艺控制材料的性能的基本知识;

3.认识各种机械加工设备;

二、机械图样的识读与绘制

1.了解国家标准对机械制图的相关规定;

2.掌握简单零件三视图的绘制方法;

3.掌握典型机械零件的表达方法、尺寸标注的方法及技术要求的

表述方法;

4.能正确识读零件图和装配图;

三、零件的手工制作

1.培养学生的钳工基本操作技能;

2.培养学生的自学能力、独立工作能力;

3.培养并提高学生的观察能力,空间思维能力和形象思维能力;

4.培养学生的创造能力和审美能力;

四、使用普通机床的零件制作

1.掌握车床、铣床的正确操作方法;

2.掌握钻头、车刀的刃磨方法;

3.掌握量具的使用方法;

4.合理地选择工、夹、量具及制订简单的车削加工顺序和切削用

量;

5.能正确识读机械加工工艺卡;

 

 

 

 

 

教学建议

一、教材编写

1.本课程教材编写应打破传统的学科式内容体系,构建以任务引

领和职业能力培养以及职业标准为依据的课程内容体系。以本课程标

准为依据进行编写。

2.教材编写应以行业专家对机电设备安装与维修专业所涵盖的典

型工作任务和职业能力分析为依据,体现基础性、趣味性和开拓性相

统一的课程思想,激发学生对所学专业课程的热爱与追求,鼓励学生

开展创造性思维活动。并应为教师留有根据实际教学情况进行调整和

 

创新的空间。

3.教材内容应凸显实践性、应用性和层次性的特征,强调教学内 容、过程与岗位业务相吻合,并使学生易学、易懂、易接受,不追求 学科体系的完整。同时要具有前瞻性和时代性,应纳入本专业领域的 发展趋势及与本课相关的新知识、新技术和新方法。

4.教材提倡图文并茂,增强直观性,力求教材配备电子教案、多 媒体教学课件和多媒体素材库等,便于组织教学和有利于初学者培养 学习兴趣,以保障学生学习的持续性和全方位。

5.教材中有关专业技术的专用英文名词应提供正确的中文注释

二、教学建议

1.精讲多练、学做一体。

2.充分运用多媒体教学手段直观演示教学内容,同时通过组织实 训、激发学生的现场意识,把学生引向实践。通过组织小课题,拓宽 思维空间,激发成就动机,使学生能主动地学习。运用小组学习、讨 论、交流经验等方式深化学习内容。

3.要注重技能训练及重点环节的教学设计。每次活动应使学生上 一个阶梯,技能训练既要有连续性又要有层次性、递进性。

4.根据工作任务的需要分别安排教学团队,充分发挥教师的特 长,进而实现优势互补。

5.高度关注学生的思想动态,适时将思想教育和心理调适渗透到 教学活动中。

6.教学团队务必做好教学日记,详细记载教学过程,特别要将教 学过程中有价值的东西记录下来,并进行阶段性梳理总结,为总结经 验、创造精品课程案例积累资料。

三、教学评价

1.以学习目标为评价标准,坚持用多元评价方式引导学生形成个 性化的学习方式,养成良好的学习习惯。

2.学习评价宜以过程评价和目标评价相结合,注重实践性引导, 过程评价以鼓励为主。

3.教学效果评价重点评价学习者的职业能力。 四、 课程资源的开发与利用

1.开发适合教学使用的多媒体教学资源库和多媒体教学课件。

 

 


 

 5切削加工课程描述

 

课程名称

切削加工

课程编号

 

参考学时

 

开设学期

 

 

 

 

 

 

 

 

 

课 程 目 标

 

知识目标

1、掌握专业理论知识及

2、让岗位职业素养要求融入各训练项目,使学生在技能 训练过程中能够主动学习并掌握基本理论

 

 

 

 

 

能力目标

1、能熟练操作普通车床,并能对普通车床进行日常维护 与保养

2、能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位

3、能正确使用车削加工的各种工、量具,并能独立刃磨 一些通用刀具

4、能熟练阅读车削加工工艺文件,加工带有阶台、沟 槽、锥体及孔的轴类零件

5、能熟练车削各类成形面及三角形螺纹

6、能加工偏心工件

 

素质目标

1、能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较 强的质量意识

 

 

 

主要内容

一、普通车床的操作 1、熟悉普通车床

(1)识别普通车床各部位,了解各部位的功用,会分析普通车床 的传动路线。

(2)观察机床外形特征,并结合任务指导书要求,认识各部分名

 

 

(3)根据机床部件的位置,理解各部件的功能、切削加工及动力 的传动路线;

(4)普通车床的加工范围

 

(5)车床结构与传动系统 2、操作普通车床

(1)会操作普通车床、调整切削参数 3、车床维护与工量具的定置管理

(1)会维护普通车床并能规范摆放各类工量具 二、阶梯轴的加工

1、车刀的选择与安装

 

2、工件的安装与校正

 

3、端面、阶台的加工

 

4、切断工件并车削左端面 三、锥体零件加工

1、短圆锥体零件的加工

 

2、长圆锥体零件的加工 四、孔类零件的加工

1、钻孔

 

2、镗孔 五、成形面加工

1、滚花加工

 

2、球形面加工 六、螺纹加工

1、车螺纹动作练习

 

 

 

2、三角形外螺纹的加工

3、梯形螺纹加工

七、偏心轴加工

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

教学建议

一、师资队伍

为实现本课程的教学目标,每个教学班应配备专任教师 2 名,学

历本科,3 年以上专业经历、具有较强的专业教学能力,具备中级及以

上专业技术资格;同时配备 2 名兼职教师,具有企业工作经验,负责

教学内容选取、教学任务设计及实践教学指导。

二、教材及相关资源

课程标准是教材建设及资源开发的主要依据,教材及相关资源开

发的主体应为专任教师与企业兼职人员,在教材编写及资源开发的过

程中应体现的工作过程导向的设计思想,应将企业的生产案例引入到

教材及相关资源之中。

教材建议选用教师自编的讲义、校本教材和出版教材;同时还要

编写相关教辅材料、实训指导手册、教学课件、网络资源等。

三、教学组织模式

每个教学班根据学生人数分成若干教学小组,每组 3—5 人,每个

小组应配备一台普通加工设备及相关的附件、量具、刀具等;每两个

小组应配备机械加工工艺手册一套,供学生选择工艺参数。同时每个

教学班应设有一个一体化教室,供学生进行小组讨论、零件图纸绘制

及工艺文件的制定。

四、教学方法与手段

教学实施中,以零件加工任务为主线,边教、 边学、边练,理论

学习和实践训练紧紧围绕同一个“加工对象”开展,内容组织是“工

作过程导向”的。实现了理论与实践一体化,优化教学过程、提高教

学效果与教学质量。同时辅以自主学习法、协作学习法、小组讨论法

 

 


 

表 6 《机电设施电路设计与安装》课程描述

 

课程名称

机电设施电路设计与安装

课程编号

XBJB/K1107-2014

参考学时

90

开设学期

 1、2 学期

 

 

 

 

 

 

 

 

课 程 目 标

 

 

 

 

知识 目标

1.懂照明电路图的识读

2.知道照明电路的安装工艺

3.了解安全用电的常识

4.知道灯具的工作原理

5.电工工具的使用知识

6.仪器仪表的使用知识

7.电工器材的选用知识

 

 

 

 

能力 目标

1.能对电路图进行识读

2.能按照工艺要求进行安装

3.能对灯具进行正确安装

4.能正确使用电工工具

5.能正确使用仪器仪表

6.能正确选用电工器材

7.能对电路进行故障分析与排除

 

 

 

 

 

 

素质

1.培养自学能力。

2.规范安全操作能力。

3.培养学生团队精神与协作能力,使学生具有一定的岗位意识

目标

及岗位适应能力。

4.培养文献检索、资料查找与阅读能力。

 

主要内容

主要教学内容包括五大学习项目:安全用电;配电板的安装;日光灯 的检修与安装;一灯一插座安装;双联开关控制电路安装。

 

 

教学建议

1.教师采用实物模型来教学,运用项目教学法、任务驱动法等方法来

培养学生的空间想象能力。

2.训练学生严谨的学习态度,电路图环节尤为重要。

3.教学进度可根据学生的掌握情况适时调整。

八、教学进程

 7机电设备安装与维修专业教学进程安排表

 

 

   

 

 

 

 

 

课程名称

检测

方式

各学期周学时安排

 

   

 

 

 

 

学时学分

一年级

二年级

三年级



总学时

学分

18

18

18

18

18

18


 

 

 

 

 

     

1

 

   

 

 

经济政治与社会

 

36

2

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

34%

2

哲学与人生

 

36

2

 

2

 

 

 

 

3

职业生涯规划

 

36

2

 

 

2

 

 

 

4

职业道德与法律

 

36

2

 

 

 

2

 

 

5

心理健康

 

36

2

 

 

 

 

2

 

6

中华传统文化

7

 

 

  

 

 

 

 

语文

 

198

11

2

2

2

2

3

 

8

数学

 

180

10

2

2

2

2

2

 

9

英语

 

144

8

2

2

2

2

 

 

10

计算机应用基础

 

72

4

2

2

 

 

 

 

11

体育与健康

 

180

10

2

2

2

2

2

 

12

公共艺术音乐篇

 

36

2

2

 

 

 

 

 

15

公共艺术美术篇

 

36

2

 

2

 

 

 

 

16

劳动

 

90

5

1

1

1

1

1

 

小计

1116

62

270

270

198

198

180

 


 

 

17

  

 

 

机械制图与 CAD

 

180

10

5

5

 

 

 

 

 

 

50%

18

电工与电子技术

 

396

22

5

5

4

4

4

 

19

机械基础

 

288

16

 

 

5

5

6

 

21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

 

  

 

 

照明电路安装

 

108

6

6

 

 

 

 

 

 

23

机械加工技术

 

198

11

 

6

5

 

 

 

24

电力拖动

 

108

6

 

 

6

 

 

 

 

切削加工技术

 

180

10

 

 

 

5

5

 

25

钳工技术

 

108

6

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26

  

 

车工技术

 

54

3

 

 

 

 

3

 

27

焊工技术

 

54

3

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

小计

1674

93

288

288

360

360

378

 


顶岗实习

540

 

 

 

 

 

 

16%

总课时、总学分、周学时数

3330

 

31

31

31

31

31

 

 

 

校本课

普通话

 

 

 

 

1

1

1

1

1

 

 

活动

 

 

 

 

2

2

2

2

2

 

 

班会

 

 

 

 

1

1

1

1

1

 

 

 

九、教学组织与实施 1、教学组织形式

(1)基本教学环节 公共课教学建议采用“课前预习→教师讲授→师生互动→考核评价”

基本环节。其中,课前预习一般包括明确问题和任务、检索收集信息,并

整理预习中的疑问;教师讲授一般包括备课、上课、课外作业和课外辅 导;师生互动应充分发挥学生的主体作用和教师的主导作用;考核评价应 引导学习积极思考和回答问题,做到过程考核和终结考核相结合。

专业课教学建议采用“信息、计划、决策、实施、控制、评价”六步 法,通过模拟真实的工作环境,让学生亲身参与到工作过程之中,学习和 掌握与工作过程相关的知识和技能,学会从工作过程的全局出发分析、解 决问题,从而获得与工作岗位更贴近的工作能力。

(2)主要教学组织形式 根据课程性质,教学组织形式可多种多样,建议采用班级授课、分组

教学、校外实践、技术讲座等教学组织形式。如,公共课可采用班级授

课、校外实践、知识讲座,专业课可采用班级授课、分组教学、校外实 践。

2、教学方法与手段

 

采用“项目载体、任务驱动”的理实一体化教学模式,按照企业工作 过程开展项目教学、案例教学,积极采用现场教学、信息化教学等,强化 顶岗实习和社会实践。

(1)项目教学:以能力培养为目标、以学生为主体、以典型的产品 为载体、以仿真的实训环境为场地,对每一个模块开发子项目,依托项目 工作室全面实施项目教学。

(2)案例教学:精选农业或矿业机械的典型故障、产品的加工过程 作为案例,组织教学活动。激励学生综合运用自己已有的理论知识和技能 分析、解决实际问题。

(3)现场教学:依托机械加工维修与服务中心以培养学生在岗位中 的实际操作能力,通过机械的组装、调试、检修及维修等真实的工作环境 进行现场教学,让学生亲身参与到工作过程之中,学习和掌握与工作过程 相关的知识和技能,学会从工作过程的全局出发分析、解决问题。

(4)信息化教学:充分利用多媒体教学设备与资源,积极推行以信 息化为主宰的教学手段,充分调动学生学得积极性和教师教的积极性,提 高教学质量。

(5)顶岗实习与社会实践教学方法 

顶岗实习与社会实践由学校、实习单位(实训基地)、学生三方共同

参与完成。学校在三方中处于主导的地位,全面负责学生顶岗实习与社会

实践的组织、实施和管理,实习单位(实践基地)主要负责学生顶岗实习 的技能训练或主持社会实践活动,同时要配合学校加强学生管理。

制订完善的学生顶岗实习与社会实践的制度,切实加强顶岗实习与社 会实践的教学管理,配备专业教师专职指导和专门管理人员。

提前与顶岗实习与社会实践基地(单位)进行沟通,制订科学合理的 实施方案。每学期定期检查和监督实施情况,向基地(单位)、指导教师

 

和学生了解顶岗实习与社会实践的情况,听取对顶岗实习与社会实践工作 的意见和建议,并做好检查记录。

3.考核与评价

(1)多样化评价 

每门课程以及课程的每个训练项目,采取过程评价与结果评价相结

合,诊断性评价与形成性评价相结合,单项评价与综合评价相结合的多种

评价方式。评定内容包括:知识目标的考核,考核方法可灵活多样,如平 时作业、课堂练习、小测验及期末理论考试;能力目标的考核,采用技能 考核形式,在完成训练项目过程中,全面考核学生的专业知识、专业技能 和职业素养。专业课程教学评价应以学生作品为核心,改革学生培养质量 评价方法,建立以学生作品为导向的职业教育质量评价制度。

(2)多主体评价 

学校围绕教学相关工作,成立学生、教师、用人单位和社会广泛参与

的专业教学质量监控组织,建立多方共同参与评价的开放式综合评价制

度。专业方面,以社会对专业的认可度、用人单位对专业人才培养质量的 满意度、毕业生就业率和就业竞争力,以及起薪点作为专业质量的评价标 准;学生方面,本着成才先成人的指导思想,注重学生思想素质教育,由 用人单位、社会、家长、学校等多方共同参与的对学生的职业能力和综合 素质进行考核;教师方面,以学生的满意度、教师教学能力、对专业建设 的贡献和社会服务能力三方面作为评价标准。做到评价主体多元化。

(3)综合技能考核 

按照行业通用规范和要求,对照机电设备的安装与维修行业职业标

准,以及职业资格证要求,开展专业技能综合考核。引导学生参加机修钳

工、维修电工或车床操作证等职业资格证考试,推行“双证书”制。同时 对学生在实际操作过程中的职业素养进行综合评价。

(4)人文素质测试 

逐步建立学生人文素质测试制度,对学生开展必须掌握的文化科学知

识,人文素养和综合素质测试,通过学生人文素质测试进行综合评价,评

价学校德育和公共课教学质量。 

十、师资配置与要求

 

1.总体要求 

通过国内外培训、企业锻练,培养专业带头人和骨干教师,从行业企

业聘请专家、技术能手作为兼职教师,选派专任教师下企业顶岗实践,提

高专任教师实践能力和新技术应用能力,建设专兼结合的课程教学团队, 保障人才培养模式的实施。

(1)按照《湖南省中等职业学校机构编制标准(试行)》(湘编办

〔2009〕22 号)要求,本专业师生比为 1:11,其中专任教师不低于教职 工总数的 85%,按照 20 教学班测算,本专业应配置专任教师 51,其中专 业教师 42 名,兼职教师 9 名。

(2)公共课教师应具有与任教课程对口的全日制本科及以上学历, 并取得中等职业学校教师资格;

(3)专业课专任教师应具有与任教专业对口的本科及以上学历,并 取得中等职业学校教师资格和任教专业相应的职业资格证,,根据需要聘 任行业现场专家 9 人担任兼职教师;

(4)实习指导教师应具有与任教专业对口的专科以上学历,并取得 高级工及以上职业资格。

2.专业带头人的基本要求

(1)具备中职教育认识能力、发展方向把握能力、课程开发能力、 教研教改能力、学术研究尤其是应用技术开发能力、组织协调能力。

(2)具备教研教改能力和经验,具有先进的教学管理经验。

(3)具备较强专业水平、专业能力,具备创新理念。

(4)成为专业建设的龙头,具备最新的建设思路,主持专业建设各 方面工作。

(5)指导骨干教师完成专业建设方面的工作。

(6)能够专业核心课程开发和建设。

(7)能够主持及主要参与应用技术开发课题。

(8)有一定的相关企业经验,具有较强的现场生产管理组织经验和 专业技能,能够解决生产现场的实际问题。

3.专任老师、兼职老师的配置与要求

 

专任老师、兼职老师的配置与要求见表 8 

 

专业核心 课程

能力结构要求

专任教师

兼职教师

数量

要求

数量

要求

电力拖动

熟悉强电的基础知

识,懂得电动机的 控制原理,具备接 触器控制,PLC 控制 的动手能力

2

关心爱护学

生;具有本科 及以上学历, 具有较强的组 织教学能力; 熟悉电工的基 本知识,具有 安装实现多功 能要求的控制 电路的实践操 作能力及生产 性实践能力。

1

大专以上学

历,有从事机 电设备控制相 关行业经验 3 年以上;熟悉 职业教育的特 点;能结合本 专业学生实际 进行合理有序 科学的教学。

钳工技术

熟悉钳工的基本理

2

关心爱护学

1

大专以上学

论,懂得操作的基

生;具有本科

历,有从事钳

本方法,具备进行

及以上学历,

工相关行业经

钳工设备的操作和

具有较强的组

 3 年以上;

维护的技能。

织教学能力;

熟悉职业教育

熟悉钳工的基

的特点;能结

本知识,具有

合本专业学生

钳工制作的能

实际进行合理

力及生产实践

有序科学的教

能力。

学。

照明电路

熟悉电路的基本原

2

关心爱护学

1

大专以上学

理,具备安全操作

生;具有本科

历,有从事电

的基本规范。

及以上学历,

工相关行业经

具有较强的组

 3 年以上;

织教学能力;

熟悉职业教育

熟悉电路的基

的特点;能结

本知识,具有

合本专业学生

照明电路安全

实际进行合理

操作的能力及

有序科学的教

生产实践能

学。

力。

机械加工

熟悉各类加工设

4

关心爱护学

2

大专以上学

技术

备,重点要有普通

生;具有本科

历,有从事加

车床、数控车床、

及以上学历,

工制造相关行

加工中心的操作与

具有较强的组

业经验 3 年以

维护技能

织教学能力;

上;熟悉职业

熟悉普通车

教育的特点;

床、数控车

能结合本专业

 

 

专业核心 课程

能力结构要求

专任教师

兼职教师

数量

要求

数量

要求

 

 

 

床、加工中心

 

学生实际进行

的操作方法,

合理有序科学

具有设备维护

的教学。

的实践操作能

力及生产性实

践能力。

切削加工

熟悉各类加工设

4

关心爱护学

2

大专以上学

技术

备,重点要有普通

生;具有本科

历,有从事加

车床、数控车床、

及以上学历,

工制造相关行

加工中心的操作与

具有较强的组

业经验 3 年以

维护技能

织教学能力;

上;熟悉职业

熟悉普通车

教育的特点;

床、数控车

能结合本专业

床、加工中心

学生实际进行

的操作方法,

合理有序科学

具有设备维护

的教学。

的实践操作能

力及生产性实

践能力。

 

4.教师进修培训要求

(1)专任教师每两年必须有两个月企业实践或社会实践期。

(2)专业课专任教师每五年必须参加一次国家级或省级培训。公共 课教师应参加教育教学或新技术的培训。

(3)专任教师每年必须参加一次校外教育教学研究活动。 

十一、实践教学条件配置与要求

1.校内实训基地建设 

根据理实一体化课程和校内生产性实训的需要,统一规划实训室的功

能,重新进行场地和设备布局。配置多媒体教学设备,开辟学习讨论区, 便于实施现场教学,开展教、学、做合一的教学活动。

各实训室在设备配置和工位数量上须满足 1 个班(按 45 人计)进行 理实一体化教学或生产实训的要求,并考虑开展企业职工培训、兄弟学校

 

学生培训、考评员培训、技能鉴定等技术服务活动的需求,提高实训室社 会服务能力。

注意融入企业文化元素,营造真实职业环境。校企共同制定完善现场 管理制度、学生校内实训管理制度、兼职教师实训指导制度、实训教学组 织管理制度、教师校内实训与企业实践锻炼管理制度等,布置安全警示标 志和安全文明生产标语, 推行 6S 管理,并按企业生产组织方式进行实训 管理。

 9:实训室配置表

 

序号

实训室

名称

实训室功能

主要设备

台套数

场地面积

(m2

 

 

 

1

 

 

电力拖

 

能够进行电动

操作台、剥

 

 

 

60

 

 

 

120

线钳、起

机的控制实训

子、测电

动实训

操作,满足维

笔、万用

修电工考证的

表、尖嘴

需求。

钳、电工

刀、接触器

 

 

 

 

2

 

 

 

钳工实 训室

 

供学生进行钳 工实训,学会 零件的手工制 作。同时满足 钳工职业技能 鉴定需要。

钳工工作

 

 

 

 

60

 

 

 

 

120

台、台虎

钳、划线平 板、高度游 标卡尺、方 箱、钢直 尺、千分 尺、钻床、

砂轮机

 

 

 

3

 

 

照明电 路实训 室

能够进行机电

 

操作台、剥

 

 

 

60

 

 

 

120

设施照明电路

的实训操作,

能模拟各种照 明电路的安装 与调试,满足

线钳、起

子、测电 笔、万用 表、尖嘴

学生技能训练

钳、电工刀

的需求。

 

4

机械原

展示常见机

四杆机构、

 

30

 

60

理实训

构、传动装置

齿轮传动装

的工作原理,

置、周转轮

 

 

 

 

能够进行原理

系、凸轮机

 

 

展示的基本操

构、螺旋机

作,满足机械

构、蜗轮蜗

基础课程的需

要。

 

 

5

液压与 气压综 合实训 实训室

能够进行液压

与气压的基本 操作,满足学 生技能竞赛的 需要。

 

液压工作 台、气压工 作台

 

 

2

 

 

30

 

 

 

6

 

 

焊接实 训室

能够进行焊接

 

 

焊机、焊 条、切割 机、护目镜

 

 

 

20

 

 

 

60

的基本操作,

满足劳动力转

移培训的需 要,同时满足

焊工职业技能

鉴定需要。

 

 

 

7

 

工业产

供技能竞赛学

 

 

电脑、3D 打 印机

 

 

 

12

 

 

 

30

生进行工业产

品设计

 3D 打 印实训

品设计项目的

训练需要,能 完成产品的设

计和 3D 打印制

造。

 

 

8

 

数控加 工中心

能进行零部件

 

数控铣床、 刀具、砂轮 机、量具

 

 

4

 

 

60

的加工制造,

满足模具、数 控技能竞赛项

目的需要。

 

2.校外实训基地建设 

找准校企合作利益切入点,主动与企业联系,为企业提供优秀人才,

利用校内教学资源为企业提供员工培训,主动选送专任教师到企业顶岗实 践,参与企业技术开发,为企业提供技术支持,制订合作企业奖励制度, 对于合作好的企业给予奖励,并通过有关媒体报道宣传,扩大企业知名 度,提高企业参与校外实训基地建设的积极性。校外实习实训基地建设在 机电设备安装与维修专业合作建设委员会指导下,进行区域规划和功能规 划,实现与校内实习实训基地资源互补和功能互补。选择经营管理水平 高、经济效益好、技术支持等岗位需求大、行业代表性强、能提供安全保

 

障、能共同承担管理责任的企业作为校外实训基地。校企双方建立有效的 合作机制,签订具有法律规范的合作协议,明确合作内容、形式,双方共 同履行的责任和义务。校外实训基地除能满足学生校外实训、顶岗实习, 还能为专任教师下企业顶岗实践、兼职教师队伍建设、实训基地建设、课 程改革、教材开发等提供有利保障。校外实训基地主要功能包括:

(1)认知实习;学生通过顶岗实习、跟岗锻炼等方式能够加强对企 业的认识,初步建立职业意识,了解企业文化,体验生活与工作的乐趣, 为自己今后的人生道路和专业方向提供一个参考依据。

(2)产学研合作;通过教师与校外实训基地企业的深入沟通,了解 企业一线的需要解决的技术难题,通过帮助企业解决技术难题,建立起校 企互信合作,逐步承担企业技术等项目,同时提高教师的实践能力和技术 水平,从而在课堂上言之有物,提高教学水平。

(3)顶岗实习;学生通过在企业生产一线上岗工作,全面了解和掌 握所学专业知识在实际生产中的应用,锻炼学生综合运用所学的专业知识 和基本技能,去独立分析和解决实际问题的能力,把理论和实践结合起 来,提高岗位技能,了解自己未来的发展方向,进一步养成良好的职业素 养,为正式就业打下基础。

十二、其它 

1、在教学实践过程中,应实时采用最新技术标准和技术规范。本方

案引用的主要技术标准、规范包括:

①IEC 国际电工委员会标准IEC 60310:2004。

 

②GB/T 4457.4-2002机械制图 图样画法 图线。

 

③GB/T 786.1-93常用液压元件图形符号。

 

④JB/Z 307.13—1988钳工加工通用工艺守则。

 

⑤JB/T 9168.2-1998切削加工通用工艺守则 车削。

 

⑥维修电工-国家职业技能标准(2009 年修订)。

 

7 钳工-国家职业技能标准(2009 年修订);

 

2、学校要根据办学规模和实际需要,设立教务、实训实习、教研等 教学管理和研究机构,配备与学校规模相适应的教学管理和研究人员;要 完善各级管理机构的管理职责,完善管理人员、教师及教辅人员的岗位职 责,完善包括教学文件、教学过程、教学评价体系,提高人才培养质量。

3.积极推行“多证制”,以社会化的职业技能鉴定培训和考核学生职 业能力,以提高毕业生的就业竞争力。

4.在执行实施性教学计划过程中,可根据用人单位的具体要求,对课程 作适当调整。

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